Arti Definisi Pengertian - Lean manufacturing adalah metode teratas bagi para pemimpin industri manufaktur untuk lebih meningkatkan operasi melalui efisiensi produksi. Tidak peduli seberapa siap sebuah perusahaan, dalam strategi bisnis apabila bahan tidak akan digunakan sepenuhnya, pada akhirnya mengarah pada pemborosan. Menurut para ahli dari penelitian yang dilakukan Lean Enterprise Research Center (LERC), 60% kegiatan melalui produksi adalah pemborosan, yang memiliki nilai kerugian bagi konsumen. Prinsipnya, pemborosan manufaktur adalah rintangan untuk mengatasi dan menahan fasilitas agar tidak mencapai tujuannya: efisiensi maksimum.
Jika Anda melihat melalui internet untuk menemukan definisi lean Anda akan menemukan banyak saran yang berbeda, beberapa dari pendapat para ahli, yang lain mengemukakan secara umum. Intinya, Lean adalah sebuah Filosofi untuk kesuksesan bisnis serta banyak koleksi alat yang telah terbukti. Sekarang, ini jauh lebih mudah dikatakan daripada dilakukan mengingat bahwa rintangan yang tidak direncanakan disajikan setiap hari, menghambat kemampuan fasilitas untuk dapat mencapai titik produksi maksimum. Ada berbagai metode tentang cara juga upaya meminimalkan pemborosan (7 Wastes) melalui pengelolaan dan mencapai efisiensi secara keseluruhan, dengan banyak metode pembuatan yang digunakan selama bertahun-tahun namun selalu ada ruang untuk perbaikan, bukan? Jika meminimalkan pemborosan (waste) adalah tujuannya, maka manajemen lean manufacturing dari pengertianartidefinisidari.blogspot.com ini mungkin jawaban dari lean manufacturing, apa yang dimaksud dengan lean, prinsip, tujuan, car menerapkan, kekurangan dan kelebihan lean maufacturing dalam prakteknya di perusahaan.
Memahami apa yang secara eksplisit dihargai oleh konsumen adalah langkah ke arah yang benar dalam meminimalkan pemborosan dan lebih banyak bergerak menuju lean manufacturing. Tentu saja, ini lebih mudah diucapkan daripada dilakukan, tetapi mengumpulkan konsensus tentang apa yang diminta konsumen secara keseluruhan akan memungkinkan wawasan tentang apa yang sedang diproduksi yang dianggap "boros". Lean manufacturing menjadi metode teratas bagi para pemimpin industri manufaktur untuk lebih meningkatkan operasi melalui efisiensi produksi.
Gagasan untuk prinsip dasar lean manufacturing sebenarnya cukup sederhana ... bekerja tanpa henti untuk menghilangkan pemborosan dari proses manufaktur.
Berita baiknya adalah hampir setiap perusahaan memiliki peluang luar biasa untuk berkembang, menggunakan teknik lean manufacturing dan praktik terbaik manufaktur lainnya. Teknik yang memungkinkan Anda memberikan produk berkualitas lebih tinggi dengan biaya yang jauh lebih rendah.
Untuk benar-benar mulai memahami lean, Anda perlu tahu bagaimana itu berkembang dan sejarah lean manufacturing. Jawabannya tergantung pada di mana Anda menerima bahwa itu adalah "lean manufacturing", Anda bisa mulai dengan jalur produksi pertama dari Mr.Ford yang memproduksi model T, walaupun Anda bisa kembali lebih jauh ke awal abad ke-18 di Inggris ketika Muadsley dan Marc Brunel (ayah dari Isambard Kingdom Brunel) mengatur jalur produksi untuk memproduksi katrol untuk Angkatan Laut Kerajaan.
Namun, sejarah awal sebenarnya dari penemu Lean adalah dengan Toyota, di sinilah Gerak Studi Gilbreth, Time study Taylor dikombinasikan dengan lini produksi Ford benar-benar dikembangkan bersama dengan fokus kualitas Deming, Shewhart, dan Juran. Apa yang mulai dikembangkan oleh Toyota adalah Toyota Production System (TPS).
Toyota didorong oleh visi untuk menjadi lebih baik daripada barat dengan sumber daya yang tersedia terbatas mengembangkan apa yang sekarang kita sebut Lean, itu "dibawa" ke barat pada 1980-an ketika perusahaan di sini mulai menyadari bahwa mereka harus memikirkan kembali apa yang mereka lakukan untuk menjadi mampu bersaing dengan Jepang.
Jika Anda melihat melalui internet untuk menemukan definisi lean Anda akan menemukan banyak saran yang berbeda, beberapa dari pendapat para ahli, yang lain mengemukakan secara umum. Intinya, Lean adalah sebuah Filosofi untuk kesuksesan bisnis serta banyak koleksi alat yang telah terbukti.
Namun, bacalah beberapa definisi ini, alasan pengertianartidefinisidari mengatakan untuk melakukannya adalah karena pengertianartidefinisidari sangat kecewa mengenai berapa banyak dari metode lean manufacturing yang ditulis. Sebagian besar kehilangan titik utama lean, mereka secara keseluruhan mendefinisikan lean sebagai proses pembuangan pemborosan, dalam beberapa hal ini benar tetapi ia melewatkan beberapa bagian utama dan terpenting dari lean.
Jika Anda hanya fokus pada dorongan internal untuk menghilangkan inefisiensi atau 8 pemborosan, suatu proses pengurangan biaya dan penghapusan tenaga kerja untuk mengurangi biaya dan meningkatkan laba, Anda melupakan bagian pertama dan terpenting dari lean; apa nilai bagi pelanggan? Dorongan egois untuk mengurangi biaya salah mengasumsikan nilai dari pihak pelanggan dan organisasi cenderung menjadi tidak lean tetapi anoreksia! Mereka menghilangkan kemampuan untuk dapat bereaksi terhadap perubahan pelanggan, untuk beradaptasi ketika ada masalah pemasok dan internal. Karena perusahaan-perusahaan ini yang "telah melakukan lean" dengan cepat kembali ke cara mereka sebelum perbaikan, membawa kembali proses lama yang tidak efisien untuk membahas masalah-masalah lain dan mempekerjakan kembali tenaga kerja yang mereka hapus, lean dimasukkan ke tumpukan-tumpukan mode manajemen.
Lean adalah Pelanggan Pertama, apa nilai di mata pelanggan? Fitur dan layanan apa yang diinginkan pelanggan? Kapan mereka menginginkannya dan berapa harga yang ingin mereka bayar? Tanpa informasi ini bagaimana Anda bisa merancang sistem ideal Anda?
Nilai ini perlu dibuat mengalir dari bahan mentah ke konsumen, aliran nilai ini perlu menghasilkan produk dengan daya tarik pelanggan. Ini adalah Just In Time manufacturing (JIT), menghasilkan apa yang diinginkan pelanggan ketika mereka menginginkannya!
Setelah Anda memiliki nilai yang ditentukan pelanggan mengalir pada tarikan pelanggan yang Anda perjuangkan untuk kesempurnaan, tingkatkan semua yang Anda bisa tentang produk dan proses.
Ini dilakukan oleh semua orang di dalam organisasi Anda, menghormati nilai-nilai orang, melibatkan semua orang di perusahaan untuk membantu memenuhi nilai pelanggan.
Jika Anda mengikuti proses ini, Anda tidak akan melalui proses penghapusan dan pengurangan limbah tetapi proses pencegahan limbah yang lebih penting! Jadi, jika Anda ingin menerapkan lean manufacturing Anda tidak harus hanya fokus secara internal untuk mengesankan dewan Anda dan membuat keuntungan jangka pendek, tetapi fokus pada pelanggan untuk membuat perubahan berkelanjutan yang akan membantu perusahaan Anda berkembang di dunia saat ini, bukan hanya berjuang untuk bertahan hidup.
Alat lean seperti 5S atau 5R, tujuh pemborosan, Single Minute Exchange of Die (SMED), Value Stream Mapping (VSM), dll. Semua adalah bagian penting dari lean manufacturing tetapi itu bukan akhir dari cerita, Anda perlu mendapatkan pelatihan lean atau temukan konsultan lean jika Anda ingin benar-benar belajar bagaimana menerapkan lean manufacturing.
Lima prinsip inilah yang membentuk tulang punggung dari setiap definisi lean, bukan hanya pembuangan atau mengurangi pemborosan secara konstan, definisi Lean Manufacturing harus lebih didasarkan pada penciptaan aliran nilai (Value added) yang memenuhi kebutuhan pelanggan untuk mencegah penciptaan pemborosan. .
5 prinsip ini pertama kali dijelaskan dalam buku "The Machine that Changed the World" yang ditulis di sekitar studi MIT tentang kesuksesan Toyota sebagai produsen otomotif.
Prinsip-prinsip utama lean manufacturing adalah waktu tunggu nol, persediaan nol, tarikan (pull system) pelanggan internal alih-alih dorong, ukuran batch dikurangi, dan pengurangan waktu proses.
Prinsip lean mencari melalui semua kegiatan produksi dan bahkan rantai pasokan bahan baku dan barang jadi untuk mengidentifikasi dan menghilangkan kegiatan yang tidak bernilai tambah (Non-value added) seperti kelebihan produksi. Di antara beberapa alat lean yang berlaku, SMEs (Small to Medium Enterprises) dapat menerapkan pendekatan lean melalui pengembangan value stream mapping (VSM) dari kondisi saat ini dari operasi SMEs dan pembentukan peta keadaan masa depan yang bisa diterapkan, penerapan metodologi peningkatan berkelanjutan kaizen, penerapan prinsip 5S dan six sigma untuk menghasilkan produk nondefektif nol atau hampir nol dan adopsi diagram kontrol statistik untuk memantau kualitas produk untuk dengan mudah mengidentifikasi sumber variabilitas dalam operasi mereka.
Berasal dari industri otomotif Jepang, lean manufacturing telah membuat nama untuk dirinya sendiri dan merevolusi manufaktur di seluruh dunia. Metode manufaktur ini mampu mengoptimalkan produksi di dalam fasilitas Anda secara efisien melalui minimalisasi pemborosan dan pengurangan waktu produksi. Sebelum menerapkan lean manufacturing ke fasilitas produksi Anda, menganalisis kelebihan dan kekurangan sistem adalah suatu keharusan.
Tidak akan menguntungan untuk perusahaan, dalam pelaksanaan sistem lean manufacturing jika konsep ini hanya sebatas hiasan dan pemenuhan kebutuhan dari syarat pelanggan. Demikian artikel pengertianartidefinisidari.blogspot.com semoga bermanfaat!
Jika Anda melihat melalui internet untuk menemukan definisi lean Anda akan menemukan banyak saran yang berbeda, beberapa dari pendapat para ahli, yang lain mengemukakan secara umum. Intinya, Lean adalah sebuah Filosofi untuk kesuksesan bisnis serta banyak koleksi alat yang telah terbukti. Sekarang, ini jauh lebih mudah dikatakan daripada dilakukan mengingat bahwa rintangan yang tidak direncanakan disajikan setiap hari, menghambat kemampuan fasilitas untuk dapat mencapai titik produksi maksimum. Ada berbagai metode tentang cara juga upaya meminimalkan pemborosan (7 Wastes) melalui pengelolaan dan mencapai efisiensi secara keseluruhan, dengan banyak metode pembuatan yang digunakan selama bertahun-tahun namun selalu ada ruang untuk perbaikan, bukan? Jika meminimalkan pemborosan (waste) adalah tujuannya, maka manajemen lean manufacturing dari pengertianartidefinisidari.blogspot.com ini mungkin jawaban dari lean manufacturing, apa yang dimaksud dengan lean, prinsip, tujuan, car menerapkan, kekurangan dan kelebihan lean maufacturing dalam prakteknya di perusahaan.
1. APA ITU LEAN MANUFACTURING?
Lean manufacturing adalah pendekatan sistematis minimalisasi pemborosan tanpa menyerahkan efisiensi dan produktivitas. Metode pengurangan pemborosan ini dikembangkan karena dua alasan; kepuasan pelanggan dan profitabilitas. Bagaimanapun, konsumen adalah faktor penentu dalam apa yang akan dibeli, oleh karena itu membuat produk tahan lama yang mereka pilih dari semua pesaing hanya masuk akal. Dengan lean, apa pun yang tidak memberikan nilai kepada konsumen dianggap sia-sia. Tidak ada nilai dalam item yang tidak menghasilkan uang, jadi apa gunanya menaikkan biaya persediaan untuk produk yang tidak diinginkan?Memahami apa yang secara eksplisit dihargai oleh konsumen adalah langkah ke arah yang benar dalam meminimalkan pemborosan dan lebih banyak bergerak menuju lean manufacturing. Tentu saja, ini lebih mudah diucapkan daripada dilakukan, tetapi mengumpulkan konsensus tentang apa yang diminta konsumen secara keseluruhan akan memungkinkan wawasan tentang apa yang sedang diproduksi yang dianggap "boros". Lean manufacturing menjadi metode teratas bagi para pemimpin industri manufaktur untuk lebih meningkatkan operasi melalui efisiensi produksi.
Gagasan untuk prinsip dasar lean manufacturing sebenarnya cukup sederhana ... bekerja tanpa henti untuk menghilangkan pemborosan dari proses manufaktur.
Berita baiknya adalah hampir setiap perusahaan memiliki peluang luar biasa untuk berkembang, menggunakan teknik lean manufacturing dan praktik terbaik manufaktur lainnya. Teknik yang memungkinkan Anda memberikan produk berkualitas lebih tinggi dengan biaya yang jauh lebih rendah.
Untuk benar-benar mulai memahami lean, Anda perlu tahu bagaimana itu berkembang dan sejarah lean manufacturing. Jawabannya tergantung pada di mana Anda menerima bahwa itu adalah "lean manufacturing", Anda bisa mulai dengan jalur produksi pertama dari Mr.Ford yang memproduksi model T, walaupun Anda bisa kembali lebih jauh ke awal abad ke-18 di Inggris ketika Muadsley dan Marc Brunel (ayah dari Isambard Kingdom Brunel) mengatur jalur produksi untuk memproduksi katrol untuk Angkatan Laut Kerajaan.
Namun, sejarah awal sebenarnya dari penemu Lean adalah dengan Toyota, di sinilah Gerak Studi Gilbreth, Time study Taylor dikombinasikan dengan lini produksi Ford benar-benar dikembangkan bersama dengan fokus kualitas Deming, Shewhart, dan Juran. Apa yang mulai dikembangkan oleh Toyota adalah Toyota Production System (TPS).
Toyota didorong oleh visi untuk menjadi lebih baik daripada barat dengan sumber daya yang tersedia terbatas mengembangkan apa yang sekarang kita sebut Lean, itu "dibawa" ke barat pada 1980-an ketika perusahaan di sini mulai menyadari bahwa mereka harus memikirkan kembali apa yang mereka lakukan untuk menjadi mampu bersaing dengan Jepang.
Jika Anda melihat melalui internet untuk menemukan definisi lean Anda akan menemukan banyak saran yang berbeda, beberapa dari pendapat para ahli, yang lain mengemukakan secara umum. Intinya, Lean adalah sebuah Filosofi untuk kesuksesan bisnis serta banyak koleksi alat yang telah terbukti.
Namun, bacalah beberapa definisi ini, alasan pengertianartidefinisidari mengatakan untuk melakukannya adalah karena pengertianartidefinisidari sangat kecewa mengenai berapa banyak dari metode lean manufacturing yang ditulis. Sebagian besar kehilangan titik utama lean, mereka secara keseluruhan mendefinisikan lean sebagai proses pembuangan pemborosan, dalam beberapa hal ini benar tetapi ia melewatkan beberapa bagian utama dan terpenting dari lean.
Jika Anda hanya fokus pada dorongan internal untuk menghilangkan inefisiensi atau 8 pemborosan, suatu proses pengurangan biaya dan penghapusan tenaga kerja untuk mengurangi biaya dan meningkatkan laba, Anda melupakan bagian pertama dan terpenting dari lean; apa nilai bagi pelanggan? Dorongan egois untuk mengurangi biaya salah mengasumsikan nilai dari pihak pelanggan dan organisasi cenderung menjadi tidak lean tetapi anoreksia! Mereka menghilangkan kemampuan untuk dapat bereaksi terhadap perubahan pelanggan, untuk beradaptasi ketika ada masalah pemasok dan internal. Karena perusahaan-perusahaan ini yang "telah melakukan lean" dengan cepat kembali ke cara mereka sebelum perbaikan, membawa kembali proses lama yang tidak efisien untuk membahas masalah-masalah lain dan mempekerjakan kembali tenaga kerja yang mereka hapus, lean dimasukkan ke tumpukan-tumpukan mode manajemen.
Lean adalah Pelanggan Pertama, apa nilai di mata pelanggan? Fitur dan layanan apa yang diinginkan pelanggan? Kapan mereka menginginkannya dan berapa harga yang ingin mereka bayar? Tanpa informasi ini bagaimana Anda bisa merancang sistem ideal Anda?
Nilai ini perlu dibuat mengalir dari bahan mentah ke konsumen, aliran nilai ini perlu menghasilkan produk dengan daya tarik pelanggan. Ini adalah Just In Time manufacturing (JIT), menghasilkan apa yang diinginkan pelanggan ketika mereka menginginkannya!
Setelah Anda memiliki nilai yang ditentukan pelanggan mengalir pada tarikan pelanggan yang Anda perjuangkan untuk kesempurnaan, tingkatkan semua yang Anda bisa tentang produk dan proses.
Ini dilakukan oleh semua orang di dalam organisasi Anda, menghormati nilai-nilai orang, melibatkan semua orang di perusahaan untuk membantu memenuhi nilai pelanggan.
Jika Anda mengikuti proses ini, Anda tidak akan melalui proses penghapusan dan pengurangan limbah tetapi proses pencegahan limbah yang lebih penting! Jadi, jika Anda ingin menerapkan lean manufacturing Anda tidak harus hanya fokus secara internal untuk mengesankan dewan Anda dan membuat keuntungan jangka pendek, tetapi fokus pada pelanggan untuk membuat perubahan berkelanjutan yang akan membantu perusahaan Anda berkembang di dunia saat ini, bukan hanya berjuang untuk bertahan hidup.
Alat lean seperti 5S atau 5R, tujuh pemborosan, Single Minute Exchange of Die (SMED), Value Stream Mapping (VSM), dll. Semua adalah bagian penting dari lean manufacturing tetapi itu bukan akhir dari cerita, Anda perlu mendapatkan pelatihan lean atau temukan konsultan lean jika Anda ingin benar-benar belajar bagaimana menerapkan lean manufacturing.
2. PRINSIP DASAR LEAN MANUFACTURING
Lima prinsip lean manufacturing adalah;- Tentukan Nilai - seperti yang terlihat oleh Pelanggan
- Identifikasi dan Buat Streaming Nilai
- Buat Nilai mengalir dari bahan baku ke Pelanggan
- Tarik Produksi, jangan Dorong
- Berjuang untuk Kesempurnaan
Lima prinsip inilah yang membentuk tulang punggung dari setiap definisi lean, bukan hanya pembuangan atau mengurangi pemborosan secara konstan, definisi Lean Manufacturing harus lebih didasarkan pada penciptaan aliran nilai (Value added) yang memenuhi kebutuhan pelanggan untuk mencegah penciptaan pemborosan. .
5 prinsip ini pertama kali dijelaskan dalam buku "The Machine that Changed the World" yang ditulis di sekitar studi MIT tentang kesuksesan Toyota sebagai produsen otomotif.
3. TUJUAN PENERAPAN LEAN MANUFACTURING
Lean Manufacturing menghapus dan / atau meminimalkan aktivitas kerja yang tidak bernilai (Non-value Added) dari proses manufaktur. Berikut adalah empat alasan mengapa perusahaan Anda harus mempertimbangkan untuk menggunakan teknik Lean Manufacturing sebagai tujuan utamanya:- Merampingkan proses perusahaan - Menerapkan Lean memungkinkan produsen untuk merampingkan proses mereka di seluruh organisasi, dari kantor depan hingga distribusi. Efisiensi disaksikan dan pabrikan mampu bekerja pada potensi penuhnya. Ini menghasilkan pengurangan biaya produksi dan peningkatan kecepatan ke pasar.
- Menghilangkan pemborosan - Lean membahas Sembilan Area Pemborosan: gerakan, inventaris, waktu tunggu, transportasi, informasi, kualitas, kelebihan produksi, pemrosesan, dan kreativitas. Dengan menghilangkan pemborosan, perusahaan memiliki peluang untuk menghapus waktu yang dihabiskan untuk tugas-tugas yang tidak perlu.
- Lean dapat membangun komitmen tim - Untuk membangun operasi Lean, perusahaan harus menyadari bahwa ada kebutuhan untuk perubahan. Mempekerjakan operasi Lean membutuhkan fokus dari semua anggota tim. Dalam banyak kasus, memanfaatkan teknik Lean memungkinkan penilaian menyeluruh perusahaan terhadap proses manufaktur mereka, yang membangun kerja tim dan kerja sama.
- Pekerjaan tidak pernah dilakukan - Elemen kunci dari Lean adalah “perbaikan terus-menerus.” Ini berarti bahwa ada peluang berkesinambungan untuk menjadi lebih lean.
4. PENERAPAN LEAN MANUFACTURING DALAM UPAYA MENGURANGI PEMBOROSAN
Lean manufacturing adalah cara optimal untuk menghasilkan barang melalui upaya menguraing pemborosan dan menerapkan aliran, sebagai lawan dari pemrosesan batch. Lean manufacturing adalah filosofi manajemen proses generik yang sebagian besar berasal dari Toyota dan berfokus terutama pada pengurangan tujuh pemborosan yang awalnya diidentifikasi oleh Toyota. Ini artinya Lean manufacturing berfokus pada mendapatkan hal-hal yang tepat, ke tempat yang tepat, pada waktu yang tepat, dalam jumlah yang tepat untuk mencapai aliran kerja yang sempurna sambil meminimalkan pemborosan dan menjadi fleksibel dan mampu berubah. Semua konsep ini harus dipahami, dihargai, dan dianut oleh para pekerja yang membangun produk dan memiliki proses yang memberikan nilai. Aspek budaya dan manajerial sama pentingnya dengan, dan mungkin lebih penting daripada, alat atau metodologi produksi itu sendiri. Lean manufacturing berusaha membuat pekerjaan itu cukup sederhana untuk dipahami, dilakukan, dan dikelola.Prinsip-prinsip utama lean manufacturing adalah waktu tunggu nol, persediaan nol, tarikan (pull system) pelanggan internal alih-alih dorong, ukuran batch dikurangi, dan pengurangan waktu proses.
Prinsip lean mencari melalui semua kegiatan produksi dan bahkan rantai pasokan bahan baku dan barang jadi untuk mengidentifikasi dan menghilangkan kegiatan yang tidak bernilai tambah (Non-value added) seperti kelebihan produksi. Di antara beberapa alat lean yang berlaku, SMEs (Small to Medium Enterprises) dapat menerapkan pendekatan lean melalui pengembangan value stream mapping (VSM) dari kondisi saat ini dari operasi SMEs dan pembentukan peta keadaan masa depan yang bisa diterapkan, penerapan metodologi peningkatan berkelanjutan kaizen, penerapan prinsip 5S dan six sigma untuk menghasilkan produk nondefektif nol atau hampir nol dan adopsi diagram kontrol statistik untuk memantau kualitas produk untuk dengan mudah mengidentifikasi sumber variabilitas dalam operasi mereka.
5. KELEBIHAN DAN KEKURANGAN
Dalam manufaktur modern, menemukan metode manufaktur yang layak sangat penting dalam menjaga kelebihan serta keunggulan kompetitif di industri. Karena banyak produsen mencoba menemukan sistem yang paling menguntungkan, mereka semua datang ke strategi penerapan lean manufacturing di perusahaan.Berasal dari industri otomotif Jepang, lean manufacturing telah membuat nama untuk dirinya sendiri dan merevolusi manufaktur di seluruh dunia. Metode manufaktur ini mampu mengoptimalkan produksi di dalam fasilitas Anda secara efisien melalui minimalisasi pemborosan dan pengurangan waktu produksi. Sebelum menerapkan lean manufacturing ke fasilitas produksi Anda, menganalisis kelebihan dan kekurangan sistem adalah suatu keharusan.
Kelebihan Lean Manufacturing
- Minimisasi Pemborosan - Dapat dibilang manfaat paling signifikan dari sistem, lean manufacturing dapat secara efisien meminimalkan pemborosan dalam fasilitas produksi. Karena perusahaan memiliki banyak persediaan dan pemborosan, proses ini menghilangkan persediaan yang sudah usang atau sudah tua. Seiring dengan minimisasi pemborosan, proses ini juga mengurangi biaya dalam operasi.
- Hubungan Pelanggan yang Disempurnakan - Alih-alih hanya berfokus pada kebutuhan semua konsumen, lean berfokus terutama pada konsumen yang loyal. Ini adalah bagaimana Anda dapat membangun hubungan yang kuat dan andal dengan pelanggan terpercaya dan menjaga aliran pendapatan tetap masuk.
- Infrastruktur Lean - Infrastruktur lean berarti hanya berurusan dengan beberapa komponen: bangunan, peralatan, persediaan, peralatan, dan tenaga kerja untuk memenuhi permintaan inventaris jangka pendek. Fasilitas tidak menyia-nyiakan ruang dalam operasi dan memungkinkan fasilitas untuk sedekat mungkin dengan efisiensi produksi.
Kekurangan dari Lean Manufacturing
- Kegagalan Peralatan - Lean memiliki sedikit ruang untuk kesalahan. Kegagalan peralatan atau tenaga kerja dapat menyebabkan inkonsistensi besar di dalam lean dan dapat membuat seluruh operasi tertinggal. Di fasilitas produksi massal lainnya, karyawan bisa saja pindah ke mesin lain jika ada yang keluar. Di lean, tidak banyak tempat lain bagi karyawan untuk pindah, karena segala sesuatu dalam operasi sedang digunakan.
- Inkonsistensi Pengiriman - Berkaitan dengan kegagalan peralatan, kekurangan yang menjadi kelemahan dalam produksi ini memungkinkan inkonsistensi pengiriman. kekurangan lean ini dapat menghambat hubungan pelanggan, mendorong konsumen ke arah pesaing, dan membebani pendapatan Anda.
6. KESIMPULAN LEAN MANUFACTURING : APA ITU LEAN, PRINSIP, TUJUAN, PENERAPAN, KEKURANGAN DAN KELEBIHAN LEAN MANUFACTURING
Jadi lean manufacturing maupun sistem ramping, akan sangat berguna serta bermanfaat dipraktekkan dalam sebuah organisasi perusahaan dengan catatan bahwa setiap elemen dari organisasi tersebut mendalami dan mengerti pelaksanaan sistem lean Manufacturing dengan mengenal secara baik. Bukan hanya konsep yang harus di hafal akan tetapi dukungan dan komitmen semua orang dari organisasi yang akan membuat sistem lean berjalan seiring dengan tujuan perusahaan.Tidak akan menguntungan untuk perusahaan, dalam pelaksanaan sistem lean manufacturing jika konsep ini hanya sebatas hiasan dan pemenuhan kebutuhan dari syarat pelanggan. Demikian artikel pengertianartidefinisidari.blogspot.com semoga bermanfaat!
Post a Comment for "LEAN MANUFACTURING : APA ITU LEAN, PRINSIP, TUJUAN, PENERAPAN, KEKURANGAN DAN KELEBIHAN LEAN MANUFACTURING"